E-Mail : sales@xhanco.com
Telefon : +8619200177033
Abmessungen, Dicke, Kapazität und Produktstruktur.
Papier, Folien, Kunststoffe, Polymere und Materialien für den Lebensmittelkontakt.
Logos, Grafiken, Barcodes, Etiketten und Markenfarben.
Bestecksets, Feuchttücher, Handtücher und gemischte Verbrauchsmaterialien-Sets.
Innenverpackungen, Einzelhandelsverpackungen, Umkartons und Exportverpackungen.
Muster, Prüfberichte, Erklärungen und Ausschreibungsunterlagen.
Wir entwickeln Produkte anhand des vorgesehenen Verwendungszwecks, der Beschaffungsanforderungen und der Lieferbedingungen – nicht anhand eines festen Katalogs allein.
Abmessungen, Fassungsvermögen, Dicke, Faltmechanismus, Fächer und Verschluss.
Papier, gestrichener Karton, PE- und PP-Folien, Aluminiumfolie und Vliesstoffe.
Individuelle Logos, vollständige Grafiken, Pantone-Farben, Barcodes, variable Daten und Etiketten.
Bestecksets, Feuchttücher, Handtücher, Etiketten, Reinigungsbeutel und gemischte Verbrauchsmaterialien-Sets.
Einzelverpackungen, Innenverpackungen, Einzelhandelsverpackungen, Umkartons und Versandmarkierungen.
Produktspezifikationen, Musteraufzeichnungen, Prüfberichte und Materialdeklarationen.
Jede Phase wird vor dem Fortgang des Projekts bestätigt, wodurch Spezifikationsfehler, Fehler im Artwork und Produktionsunsicherheiten reduziert werden.
Wir prüfen den Antrag, die Spezifikation, den geschätzten Bedarf, die Zielkosten, die Compliance-Anforderungen und den Lieferplan.
Materialien, Produktionsmethode, Mindestbestellmenge, Werkzeug- oder Plattenanforderungen, Musterkosten und Geschäftsbedingungen werden bestätigt.
Stanzformen, Grafiken, Farben, Produktstruktur, Verpackungsmethode und physische Muster werden zur Überprüfung vorbereitet.
Das endgültige Material, die Abmessungen, der Druck, die Verpackung und das freigegebene Muster dienen als Produktionsreferenz.
Die Produktion umfasst Wareneingangskontrollen, Inprozesskontrollen und Endproduktprüfungen.
Exportverpackung, Versandmarkierungen, Dokumentation und Versandvorbereitungen werden auf die Bestellung abgestimmt.
Wie ein Lebensmitteletikett von der Spezifikation bis zur ausgelieferten Rolle gelangt.
Etikettengröße und -form, Oberflächenmaterial (Papier / PET / BOPP), Klebstoff für Lebensmittelkontakt, Druckverfahren, Rollenkern und Bestellmenge festlegen.
Stanzform, Barcode oder QR-Code, Pantone-Farbreferenz und Konformitätstext werden vor der Plattenherstellung vorbereitet und geprüft.
Beim Flexo- oder Tiefdruckverfahren wird die genehmigte Vorlage in der Farbe des unterschriebenen Probedrucks gedruckt.
Nach der individuellen Formgebung, Perforation und dem Entfernen der Matrix wird die Bahn auf den vorgegebenen Kern zurückgewickelt.
Pro Charge werden Schäl- und Haftfestigkeitsprüfungen, Migrationsprüfungen bei Lebensmittelkontakt, Barcode-Verifizierung und Maßkontrollen durchgeführt.
Vor Beginn der Serienproduktion wird ein Vorserienmuster zur Freigabe versandt.
Die fertigen Rollen oder Platten werden in Exportkartons verpackt, palettiert und zusammen mit den Prüfprotokollen in Container verladen.
Wie ein Barrierefolienbeutel für hygieneempfindliche Produkte entwickelt, laminiert und verarbeitet wird.
Legen Sie die Abmessungen des Beutels, die Barriereanforderungen (Feuchtigkeit / Sauerstoff / Licht), die Verschlussart, die Öffnungsart und die Bestellmenge fest.
Der Schichtaufbau ist so konstruiert – z. B. PET/AL/PE oder PET/VMPET/PE – wobei jeder Schicht ihre Funktion zugewiesen wird: Druck, Barriere und Versiegelung.
Die Schichten werden durch lösungsmittelfreie Laminierung verbunden, gefolgt von einer 24- bis 48-stündigen kontrollierten Aushärtung, um die volle Haftfestigkeit zu erreichen.
Im Tiefdruckverfahren wird das Markenlogo mit automatischer Passerkontrolle und Farbverwaltung gedruckt.
Es werden Beutel in dreiseitig versiegelten, Standbodenbeutel- oder Reißverschlussformaten hergestellt, je nach Bedarf mit Ausgießer oder Aufreißkerbe.
Siegelfestigkeit, Dichtigkeitsprüfung, Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriereprüfung, Schälfestigkeit und Lösungsmittelrückstände werden überprüft.
Die Säcke werden in Kartons verpackt, auf Paletten gestapelt und in Container verladen, wobei die Rückverfolgbarkeit auf Schichtebene gewährleistet ist.
Mindestbestellmenge, Kosten für Muster, Lieferzeit und Zahlungsbedingungen hängen von der Produktstruktur, dem Material, dem Druckverfahren und dem Auftragsvolumen ab. Jeder Punkt wird im Angebot vor Mustererstellung oder Produktion aufgeführt.
Die Preise beziehen sich auf das jeweilige Produkt und werden üblicherweise in Kartons angegeben. Für bedruckte, verarbeitete oder montierte Produkte können höhere Mindestbestellmengen gelten.
Vorhandene Muster können zur Bewertung bereitgestellt werden. Kundenspezifische Muster werden nach Bestätigung der Spezifikationen angefertigt.
Vektor-AI-, PDF- oder bearbeitbare Grafiken werden bevorzugt. Stanzformen und Druckdateien werden vor dem Korrekturabzug geprüft.
Die verfügbaren Verfahren hängen vom Produkt ab und können Flexodruck, Tiefdruck, Offsetdruck, Siebdruck und Digitaldruck umfassen.
Die Markenfarben werden gegebenenfalls mit genehmigten Grafiken, Pantone-Referenzen oder physischen Mustern abgeglichen.
Innenverpackungen, Einzelhandelsverpackungen, Kartons, Etiketten, Barcodes und Versandmarkierungen können für das jeweilige Ziel konfiguriert werden.
Die Produktionsvorlaufzeit beginnt, nachdem das genehmigte Muster, die Grafik und die kommerziellen Bedingungen bestätigt wurden.
Die Zahlungsbedingungen sind im Angebot und in der Handelsrechnung aufgeführt. Standardprojekte werden üblicherweise per Banküberweisung (T/T) abgewickelt.
Unser Prozess ist für wiederkehrende Beschaffungsprogramme konzipiert, bei denen es bei mehreren Bestellungen auf einheitliche Spezifikationen, Markenführung, Verpackung und Lieferung ankommt.
Kabinenverbrauchsmaterialien, Cateringbedarf, Artikel für den Passagierservice und Druckerzeugnisse.
Verbrauchsmaterialien für den Bodendienst, Gepäck- und Passagierabfertigungsmaterialien.
Lebensmittelverpackungen, Einweggeschirr, Produkte mit Lebensmittelkontakt und Verpackungsfolien.
Eigenmarkenverpackungen, kundenspezifische Verbrauchsmaterialien, Einzelhandelsverpackungen und Produktsets.
Die genehmigte Spezifikation, die Grafik und das Muster bilden die Referenz für Produktion und Qualitätskontrolle.
Materialqualität, Aussehen, Abmessungen und zugehörige Dokumentation werden geprüft.
Druckprozesse, Weiterverarbeitung, Montage und kritische Produktabmessungen werden überwacht.
Aussehen, Funktion, Menge, Verpackung und vereinbarte Produktanforderungen werden überprüft.
Innenverpackung, Kartonanzahl, Etiketten, Versandmarkierungen und Exportverpackung sind bestätigt.
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