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Qualitätskontrolle

Qualitätskontrolle

Qualitätsmanagement

Vierstufige Prüfung anhand einer genehmigten physischen Probe.

Jeder XHANCO-Auftrag wird anhand eines vom Kunden freigegebenen physischen Musters und eines schriftlichen Spezifikationsblatts gefertigt. Die Qualitätssicherung erfolgt durch eine unabhängige, außerhalb der Produktion tätige Qualitätskontrollabteilung, die nach den Managementsystemen ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 und ISO 22000 arbeitet und durch ein hauseigenes Labor sowie die vollständige Chargenrückverfolgbarkeit unterstützt wird.

4Prüfstufen pro Auftrag
8Kontrollpunkte geprüft
ΔE < 1,5Zielwert für Farbtoleranz
100%Chargencodierte Rückverfolgbarkeit
Inspektionsphasen

IQC → IPQC → FQC → OQA.

1. IQC – Wareneingangskontrolle

Kein Material gelangt in die Produktion, bevor es mit den Spezifikationen des genehmigten Lieferanten abgeglichen wurde.

  • Grammatur und Feuchtigkeitsgehalt des Papiers
  • Filmdicke, Breite und Zugeigenschaften
  • Deklarationen für den Lebensmittelkontakt mit Tinte und Klebstoff
  • Lieferanten-Chargenzertifikate archiviert
  • Nicht konforme Lose wurden unter Quarantäne gestellt und zurückgeschickt.

2. IPQC – In-Process

Die Bediener und mobile Qualitätskontrolleure entnehmen während jedes Produktionslaufs in festgelegten Abständen Proben.

  • Farbdichte gemessen am Masterproof
  • Druckregistrierung und Textlesbarkeit
  • Laminierfestigkeit und Lösungsmittelrückstände
  • Siegeltemperatur und Siegelbreite
  • Erstmustergenehmigung vor Serienfreigabe

3. FQC – Fertige Charge

Die Fertigprodukte werden gemäß AQL-Plan stichprobenartig entnommen und auf ihre Funktionsfähigkeit geprüft.

  • Maßprüfung anhand der genehmigten Stanzform
  • Dichtungsfestigkeit und Leckagebeständigkeit
  • Belastbarkeit und Fallfestigkeit von Taschen
  • Barcode- und QR-Code-Scanbarkeit
  • Äußerliche Mängel nach Schweregrad / Geringfügigkeit

4. OQA – Ausgangsprüfung

Eine unabhängige Prüfung, bevor die Ware in den Container verladen wird.

  • Anzahl der Innenverpackungen und Umkartons
  • Genauigkeit der Versandmarkierungen und Etiketten
  • Kartonfestigkeit und Palettenstabilität
  • Fotos und Aufzeichnungen laden
  • Für jede Charge wurden Rückstellmuster aufbewahrt.
Das Acht-Punkte-Protokoll

Was gemessen wird und wie es gemessen wird.

KontrollpunktVerfahrenAnnahmegrundlage
Abmessungen und FormatKalibriertes Stahllineal, Messschieber und BahnbreitenmessgerätGenehmigte Toleranz der Stanzlinie / des Datenblatts
Grammatur und DickePräzisionswaage für Gramm; Mikrometer für FilmdickenmessgerätNennwert mit vereinbartem Toleranzbereich
Genauigkeit der RegistrierungRegistrierungsmarken, die während des Laufs unter einer Lupe abgelesen wurden.Innerhalb der auf dem genehmigten Nachweis angegebenen Toleranz.
FarbkonsistenzSpektralphotometer, ΔE gemessen gegen Pantone und physikalische MasterfarbeZiel ΔE < 1.5 zu den primären Markenfarben
DichtungsstärkeZugprüfgerät an heißversiegelten ProbenDie Dichtung darf nicht unterhalb des vereinbarten Kraftwertes versagen.
Leckage und BarriereWasser- und Druckdichtigkeitsprüfung; Überprüfung der Barrierestrukturen am LaminatAbsolut leckagefrei bei flüssigkeitsführenden Formaten
MengenprüfungZählung an der Verpackungslinie, Gewichtskontrolle an den UmkartonsGenaue deklarierte Stückzahlen in Innenverpackung und Karton
ScanbarkeitBarcode-Prüfer auf gedruckten Etiketten und AnhängernLesbarer erster Entwurf für die Logistikautomatisierung
Labor

Interne Testmöglichkeiten.

Physikalische und mechanische

Zug- und Dehnungsprüfung, Heißsiegelfestigkeit, Schäl- und Haftfestigkeit, Berst- und Fallprüfung an fertigen Beuteln und Kartons.

Farbe & Druck

Spektralphotometrische ΔE-Messung, Standard-Lichtkasten-Betrachtung, Abrieb- und Kratzfestigkeit, Haftfestigkeitstest mit Klebeband.

Barriere und Funktion

Überprüfung der Feuchtigkeits- und Sauerstoffbarriere von Laminatstrukturen, Dichtheit der Dichtungen, Reibungskoeffizient und Antibeschlagwirkung.

Sicherheit und Konformität

Die Migrationsprüfung bei Lebensmittelkontakt und die Prüfung auf Schwermetalle wurden mit akkreditierten Drittlaboratorien durchgeführt; Berichte werden pro Materialcharge ausgestellt.

Prüfgeräte

Fremdkörper- und Metallerkennung an der Leitung.

Röntgeninspektion und Handmetalldetektion laufen parallel zum vierstufigen Qualitätskontrollprozess und erfassen physikalische Verunreinigungen, die bei Maß- und Farbprüfungen nicht erkannt werden können.

Röntgeninspektion

Erkennt Metall, Glas, Stein und andere dichte Fremdkörper in versiegelten Verpackungen vor der Freigabe.

X-ray inspection equipment X-ray inspection equipment X-ray inspection equipment

Handmetalldetektor

Stichprobenartige Überprüfung der Fertigwaren auf metallische Verunreinigungen während der Produktionslinie und bei der Endkontrolle.

Handheld metal detector Handheld metal detector
Angewandte Standards

Referenzrahmen.

Bereichangewandter Standard / Rahmenwerk
QualitätsmanagementQualitätsmanagementsystem nach ISO 9001
LebensmittelsicherheitISO 22000 Lebensmittelsicherheitsmanagement; Anforderungen der GB 4806-Reihe an Materialien für den Lebensmittelkontakt
Umwelt und SicherheitISO 14001 Umweltmanagement; ISO 45001 Arbeitsschutz
Kompostierbare ProdukteGB/T 19277-Prüfung der biologischen Abbaubarkeit; EN 13432- und BPI-Strukturen mittels unserer speziellen Öko-Beutelanlage
ExportmärkteFDA- und EU-Anforderungen an Lebensmittelkontaktmaterialien werden auf Anfrage durch Materialdeklarationen ergänzt.
StichprobenplanAQL-Stichprobenverfahren zur Prüfung von Fertigwaren, Niveau mit dem Kunden vereinbart
Rückverfolgbarkeit

Jeder Karton lässt sich bis zu seiner Schicht zurückverfolgen.

01
MaterialchargenprotokollDie eingehenden Chargennummern der Lieferanten wurden dem Produktionsauftrag zugeordnet.
02
ProduktionschargencodierungJeder Produktionslauf enthält einen Chargencode, der Datum, Linie, Schicht und Bediener verknüpft.
03
InspektionsberichteDie Aufzeichnungen IQC, IPQC, FQC und OQA werden unter demselben Chargencode abgelegt.
04
RückbehaltungsprobenEs werden physische Rückstellmuster aufbewahrt, sodass spätere Anfragen anhand realer Produkte überprüft werden können.
05
VersanddokumentationMit jeder Sendung werden Packliste, Chargenliste und Inspektionsbericht ausgehändigt.
Wenn etwas schiefgeht

Verpflichtung zur Bearbeitung von Beschwerden.

SchrittEngagement
AnerkennungSchriftliche Antwort innerhalb eines Werktages nach Eingang der Beschwerde
UntersuchungRückstellmuster und Chargenprotokolle geprüft; Ursache ermittelt und gemeldet
KorrekturmaßnahmeDem Kunden wurde ein Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmenplan im 8D-Stil ausgestellt.
AuflösungErsatzlieferung, Nacharbeit oder Gutschrift gemäß den Vertragsbedingungen vereinbart
ÜberprüfungDie Wirksamkeit der Korrekturmaßnahme wurde an der folgenden Produktionscharge überprüft.

Unser Kundendienstsystem wurde gemäß GB/T 27922, dem chinesischen nationalen Standard für den Kundendienst von Konsumgütern, mit fünf Sternen bewertet.

Fordern Sie unsere Qualitätsdokumentation an.

Wir können Ihnen Managementsystemzertifikate, Produktionslizenzen, Materialdeklarationen und Stichprobenprüfberichte für Ihre Produktkategorie vor Ihrer Bestellung zur Verfügung stellen.

Qualitätskontrolldokumente anfordern

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